可能原因分析：

　　1、熱力膨脹閥“冰堵”、“臟堵”、“蠟封”等，這些情況可能使膨脹閥流口固定在各種可能位置，所以，也有可能造成流量過(guò)大或過(guò)小。

　　2、膨脹閥口內(nèi)部泄漏，密封不嚴(yán)。如果發(fā)生內(nèi)部泄漏，壓縮機(jī)停止后在膨脹閥處仍然可以聽(tīng)到“嘶嘶”的流動(dòng)聲音，同時(shí)，從視液鏡看到液體仍在流動(dòng)。當(dāng)然，從視液鏡觀(guān)察液體流動(dòng)情況時(shí)，要排除較高處制冷劑回流引起的干擾和氣泡。確認(rèn)有內(nèi)部泄漏后，可以拆下流口組件檢查密封情況，如果不能解決，就需要更換整個(gè)閥體了。

　　3、感溫包安裝問(wèn)題。安裝位置和方式不對(duì)，或者和回氣管接觸不好，或者感溫包保溫不好，都有可能造成供液過(guò)多。

　　4、熱力膨脹閥過(guò)熱度調(diào)整不當(dāng)。

　　故障二：壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)，制冷劑流量較大。

　　現(xiàn)象：液體進(jìn)入壓縮機(jī)；沒(méi)有過(guò)熱度；吸氣壓力高于正常值。

　　可能原因分析：

　　1、機(jī)組安裝不規(guī)范。由于管路流向、室內(nèi)機(jī)室外機(jī)的相互位置安排不妥，造成停機(jī)時(shí)制冷劑向壓縮機(jī)或蒸發(fā)器匯集，在突然開(kāi)機(jī)時(shí)流量較大。

　　2、壓縮機(jī)處于較低溫度環(huán)境中。在壓縮機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)狀態(tài)下，制冷劑逐漸由溫度較高處遷移到溫度較低的地方，如果壓縮處的溫度較低，則可能匯集了很多制冷劑并與冷凍機(jī)油互溶。在壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)突然沸騰。這就是要求機(jī)組長(zhǎng)期停機(jī)后欲開(kāi)機(jī)之前，對(duì)機(jī)組通電預(yù)熱的原因。

　　3、外平衡管堵塞。感測(cè)到的壓力不能很快傳遞到閥體內(nèi)，造成關(guān)閉力小，閥口開(kāi)啟較大。

　　4、液管上的電磁閥關(guān)閉不嚴(yán)。在停機(jī)時(shí)不斷的為膨脹閥提供制冷劑，以至在低壓側(cè)內(nèi)集聚。